Come evitare il crack di cemento o l'allentamento dell'ancora quando si utilizza l'ancoraggio di strike?

Nel campo della costruzione e dell'ingegneria, Ancora di colpa è ampiamente utilizzato per fissare strutture in cemento grazie alla sua elevata capacità dei cuscinetti e alla facile installazione. Tuttavia, un funzionamento improprio può causare crack in calcestruzzo o allentamento dell'ancora, che influisce direttamente sulla sicurezza e sulla durata della struttura. Come evitare questi rischi? Di seguito fornisce una soluzione sistematica dai collegamenti chiave della progettazione, costruzione alla manutenzione.
Selezione e design accurati: requisiti di carico e ambientali corrispondenti
La causa principale del fallimento dell'ancora inizia spesso da una selezione errata. Diversi tipi di ancoraggio di sciopero corrispondono a diversi livelli di carico e requisiti di resistenza al calcestruzzo. Ad esempio, il calcestruzzo C30 e sopra la resistenza deve essere abbinato a ancore ad alta resistenza e i prodotti con proprietà anti-fatica devono essere selezionati in base a carichi dinamici (come terremoti e vibrazioni). La spaziatura, la profondità di sepoltura e i margini delle ancore devono essere calcolati accuratamente nella fase di progettazione per evitare crack di cemento causati da stress concentrato.
Processo di installazione standardizzato: i dettagli determinano il successo o il fallimento
Pulizia pre-perforazione: la polvere rimanente dopo la perforazione ridurrà in modo significativo il legame tra l'ancora e il calcestruzzo. Si consiglia di utilizzare una pompa dell'aria o una spazzola speciale per pulire accuratamente i fori per garantire che la superficie di contatto sia pulita.
Controllare la forza di impatto: l'eccessivo martellare può spremere la struttura interna del calcestruzzo e formare microcrack. Dovrebbe essere utilizzato uno strumento di controllo della coppia e i parametri di installazione nel manuale del prodotto devono essere seguiti rigorosamente.
Adattabilità ambientale: l'ambiente a bassa temperatura o ad alta umidità può influire sulla velocità di cura del calcestruzzo. È necessario regolare il tempo di installazione o utilizzare bulloni di ancoraggio di adattamento a bassa temperatura per evitare l'allentamento a causa del restringimento del materiale.
Monitoraggio e manutenzione dinamici: prolungare la durata del sistema di ancoraggio
Dopo l'installazione dei bulloni di ancoraggio, devono essere controllati regolarmente, specialmente in climi estremi o ambienti ad alte vibrazioni. Valutare la capacità del cuscinetto dei bulloni di ancoraggio attraverso rilevatori ad ultrasuoni o test di estrazione per rilevare potenziali crepe o spostamenti nel tempo. Se si trovano fesse crepe sulla superficie del calcestruzzo, la resina epossidica può essere iniettata per la riparazione per prevenire la penetrazione dell'umidità e la corrosione delle barre di acciaio.
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Servizio di garanzia a vita: promettiamo di sostituire le crepe concrete o le ancore sciolte causate da difetti del prodotto gratuitamente.
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