Il diritto ancoraggi per blocchi di cemento dipendono dal tipo di carico, dalla densità del materiale del blocco e se l'ancoraggio verrà utilizzato nel guscio frontale, nell'anima o nel nucleo cavo del blocco e la scelta del tipo sbagliato può provocare cedimenti per estrazione con una frazione del carico nominale. Ancoraggi per blocchi di cemento (chiamati anche ancoraggi CMU, ancoraggi per muratura o elementi di fissaggio a blocchi cavi) sono sistemi di fissaggio meccanici o adesivi appositamente progettati per fissare collegamenti strutturali e non strutturali alle pareti delle unità in muratura di calcestruzzo (CMU), ai blocchi di contenimento e ai blocchi decorativi. Questa guida copre tutti i principali tipi di ancoraggio, i relativi coefficienti di carico, i requisiti di installazione e le differenze critiche tra loro in modo da poter selezionare e installare il dispositivo di fissaggio corretto la prima volta.
Cosa rende gli ancoraggi in blocchi di cemento diversi dagli ancoraggi in cemento massiccio?
Ancoraggi per blocchi di cemento devono essere progettati in modo diverso dai dispositivi di fissaggio in calcestruzzo solido perché i blocchi CMU sono cavi - in genere dal 50 al 75% di spazio vuoto - il che significa che un ancoraggio ad espansione standard che funziona incuneandosi contro il materiale circostante romperà il guscio sottile della faccia o attraverserà completamente il vuoto. Gli ancoraggi ad espansione del calcestruzzo standard dipendono dalla pressione laterale contro una massa di materiale continua; Le pareti della CMU non forniscono quella massa nella posizione dell'ancoraggio a meno che l'ancoraggio non sia specificamente progettato per estendersi o appoggiarsi sulla geometria del blocco.
Le tre sfide strutturali uniche di ancoraggio del blocco sono:
- Conchiglie sottili: I gusci frontali CMU standard hanno uno spessore compreso tra 32 e 38 mm (1,25-1,5 pollici): area di supporto insufficiente per forze di espansione elevate
- Nuclei cavi: Il vuoto dietro il guscio frontale non fornisce materiale contro cui appoggiarsi gli ancoraggi meccanici a meno che il design dell'ancora non ne tenga conto specificatamente
- Forza del blocco variabile: La resistenza alla compressione della CMU varia da 1.000 psi in blocchi decorativi leggeri a oltre 3.000 psi in blocchi strutturali densi, richiedendo la selezione dell'ancoraggio adatta al tipo di blocco specifico
- Interferenza sui giunti di malta: Gli ancoraggi posizionati all'interno o in prossimità dei giunti di malta impegnano materiale più debole rispetto alla faccia del blocco, riducendo significativamente la resistenza all'estrazione
Quanti tipi di ancoraggi per blocchi di cemento esistono?
Esistono sei categorie principali di ancoraggi per blocchi di cemento , ciascuno dei quali utilizza un meccanismo diverso per sviluppare la forza di tenuta all'interno o attraverso la struttura della CMU. Comprendere il principio di funzionamento di ciascun tipo è essenziale per abbinare l'ancora all'applicazione.
1. Ancoraggi della manica
Ancoraggi della manica sono tra i più versatili ancoraggi per blocchi di cemento per applicazioni a medio carico. Un ancoraggio a manicotto è costituito da un bullone filettato circondato da un manicotto metallico segmentato. Quando il dado viene serrato, il bullone tira un espansore a forma di cono verso l'alto nel manicotto, forzando i segmenti del manicotto verso l'esterno contro il materiale circostante. Nel blocco CMU, gli ancoraggi a manicotto devono essere installati solo nel guscio frontale: l'espansione deve avvenire all'interno dello spessore del guscio, non nel vuoto. Gli ancoraggi con manicotto sono disponibili con diametri da 1/4 di pollice a 3/4 di pollice e lunghezze da 2 pollici a 8 pollici. Nella CMU di peso standard, un ancoraggio con manicotto da 3/8 di pollice raggiunge un'estrazione a trazione di circa 1.300-1.900 libbre a seconda della profondità di ancoraggio e della resistenza del blocco.
2. Attiva/disattiva gli ancoraggi a bullone (ancoraggi a parete cava)
Attiva/disattiva gli ancoraggi dei bulloni sono i più appropriati ancoraggi per blocchi di cemento quando il vuoto nel nucleo del blocco deve essere utilizzato per il trasferimento del carico. Un bullone a ginocchiera passa attraverso un foro praticato nel guscio anteriore e le ali caricate a molla o a ginocchiera per gravità si aprono dietro la parete del guscio nel nucleo cavo. Quando il bullone viene serrato, le ali poggiano sulla faccia interna del guscio, distribuendo il carico su un'area più ampia rispetto al solo foro. I bulloni a ginocchiera nel blocco sono classificati per un taglio da 50 a 200 libbre per ancoraggio a seconda dello spessore del guscio e delle dimensioni dell'ala della ginocchiera. Sono adatti per applicazioni non strutturali: reggimensola, lampadari, fascette per tubi e simili.
3. Ancoraggi a vite (viti per muratura/stile Tapcon)
Ancoraggi per muratura - a volte chiamati genericamente ancoraggi in stile Tapcon - sono viti in acciaio temprato con uno schema di filettatura specializzato hi-lo che taglia direttamente nei fori preforati nel cemento o nel blocco senza richiedere un corpo di ancoraggio separato. Nelle applicazioni con blocchi CMU, le viti per muratura funzionano meglio se inserite nell'anima solida o nel materiale del controvento piuttosto che nel guscio frontale, poiché l'impegno della filettatura richiede una profondità minima del materiale. Le viti per muratura standard da 3/16 di pollice raggiungono un taglio da 200 a 500 libbre e una tensione da 100 a 350 libbre in una CMU di peso normale, a seconda della profondità di incorporamento (minimo 1 pollice, ottimale da 1,5 a 1,75 pollici). Questi sono tra quelli a installazione più rapida ancoraggi per blocchi di cemento — non è necessario un corpo di ancoraggio separato, rimovibile e riutilizzabile nello stesso foro fino a circa 5 volte prima che l'impegno della filettatura si degradi.
4. Ancoraggi adesivi/resina epossidica
Ancoraggi adesivi per i blocchi di cemento utilizzare resine epossidiche o poliestere ibride bicomponenti iniettate in un foro praticato tramite un ugello miscelatore statico prima dell'inserimento di una barra filettata o di un'armatura. Gli ancoraggi epossidici nel blocco CMU richiedono tubi schermanti (cilindri di rete metallica inseriti nel foro prima dell'adesivo) perché il vuoto cavo consentirebbe altrimenti alla resina epossidica fluida di fluire nel nucleo anziché legarsi alle pareti del foro. Il tubo schermante confina l'adesivo all'interno della profondità del guscio frontale. L'asta filettata con ancoraggio epossidico (diametro di 1/2 pollice) in CMU di peso normale con tubo di schermatura raggiunge valori di trazione di Da 2.500 a 5.000 libbre dopo la polimerizzazione completa: i valori di carico più elevati disponibili per individuo ancoraggi per blocchi di cemento . Il tempo di polimerizzazione varia da 20 minuti a 70°F a 4 ore a 40°F e deve essere completamente trascorso prima del caricamento.
5. Ancoraggi con set di martelli (ancoraggi di guida)
Ancoraggi a martello (chiamati anche ancoraggi di guida o ancoraggi a chiodo) sono l'opzione di installazione più rapida per i lavori leggeri ancoraggio di blocchi di cemento . Un chiodo preassemblato viene inserito attraverso un manicotto metallico inserito in un foro preforato; il chiodo espande il manicotto contro la parete del foro. Nelle applicazioni CMU, gli ancoraggi con martello devono essere utilizzati solo nelle sezioni solide del blocco (guscio frontale o anima) e sono limitati a carichi di taglio leggeri, in genere da 100 a 400 libbre in taglio e da 50 a 200 libbre in tensione a seconda delle dimensioni (disponibili nei diametri da 1/4 di pollice e 3/8 di pollice). Non sono rimovibili una volta fissati e sono più adatti per fissaggi permanenti e non critici come ancoraggi per condutture, strisce di rivestimento e applicazioni simili.
6. Ancoraggi a bullone passante
Ancoraggi a bullone passante far passare un'asta filettata o un bullone completamente attraverso l'intero spessore della parete della CMU, con una piastra portante o un dado su ciascuna faccia. Questo metodo aggira completamente la limitazione del nucleo cavo appoggiandosi contro l'intero gruppo della parete anziché fare affidamento sull'impegno dell'ancoraggio all'interno di un guscio a faccia singola. I bulloni passanti raggiungono i valori di carico più elevati di qualsiasi altro ancoraggio del blocco di cemento Metodo: una barra filettata da 1/2 pollice attraverso una parete CMU standard da 8 pollici con piastre portanti quadrate da 3 pollici può sviluppare carichi di trazione superiori 10.000 libbre prima del cedimento del blocco o dell'asta. La limitazione è l'accesso: entrambe le facce del muro devono essere raggiungibili, cosa non possibile nei muri finiti o contro il livello.
Quale tipo di ancoraggio per blocchi di cemento offre le migliori prestazioni per ciascuna applicazione?
Selezione dell'ottimale ancoraggio del blocco di cemento richiede l'adeguamento della capacità di carico dell'ancoraggio e del metodo di installazione ai requisiti dell'applicazione specifica. La tabella seguente mette a confronto tutti e sei i tipi in base ai criteri più importanti nel settore.
| Tipo di ancoraggio | Carico di trazione tipico | Carico di taglio tipico | Installa Velocità | Rimovibile | Migliore applicazione |
| Ancoraggio della manica | 1.300 – 1.900 libbre | 1.000 – 2.500 libbre | Veloce | Sì | Staffe strutturali, corrimano, attrezzature |
| Attiva/Disattiva bullone | 50 – 200 libbre | 75 – 250 libbre | Moderato | Solo bullone | Lampadari, staffe per mensole, canaline |
| Vite per muratura | 100 – 350 libbre | 200 – 500 libbre | Molto veloce | Sì (limited) | Listelli per rivestimento, stipiti di porte, cinghie |
| Epossidico/Adesivo | 2.500 – 5.000 libbre | 3.000 – 6.000 libbre | Lento (tempo di polimerizzazione) | No | Tasselli per armature, collegamenti strutturali pesanti |
| Set martello | 50 – 200 libbre | 100 – 400 libbre | Veloceest | No | Condotto, strisce di rivestimento, finiture permanenti |
| Bullone passante | 5.000 – 10.000 libbre | 5.000 – 12.000 libbre | Lento | Sì | Tavole di registro, collegamenti di travi strutturali |
Tabella 1: Confronto tra prestazioni e applicazioni di sei tipi di ancoraggi per blocchi di cemento in base a capacità di carico, velocità di installazione, rimovibilità e miglior caso d'uso.
Come installare correttamente gli ancoraggi in blocchi di cemento
Corretta installazione di ancoraggi per blocchi di cemento è importante quanto selezionare il tipo giusto: un ancoraggio di qualsiasi tipo installato in modo errato funzionerà al di sotto della capacità nominale, a volte in modo drammatico. I seguenti passaggi si applicano a tutti i tipi di ancoraggio meccanico; i tasselli adesivi hanno requisiti aggiuntivi dettagliati separatamente.
Passaggi generali di installazione per ancoraggi meccanici in blocchi di calcestruzzo
- Individuare il materiale solido: Prima di eseguire la perforazione, utilizzare un rilevatore di montanti impostato sulla modalità CA o muratura oppure toccare la superficie della parete per identificare la posizione delle sezioni solide dell'anima del blocco e del guscio della faccia. Contrassegnare le posizioni dei fori all'interno del materiale solido, non nel nucleo cavo o nei giunti di malta. La resistenza dei giunti di malta è solo dal 40 al 60% della resistenza del blocco: l'ancoraggio nei giunti di malta riduce proporzionalmente la capacità.
- Selezionare la punta da trapano corretta: Utilizzare una punta da muratura con punta in carburo delle dimensioni indicate dalle specifiche del produttore dell'ancoraggio. Per la maggior parte ancoraggi per blocchi di cemento , il diametro della punta corrisponde al diametro del corpo dell'ancoraggio per i tipi meccanici oppure è maggiore di 1/16 di pollice rispetto all'asta filettata per gli ancoraggi adesivi. Le punte da trapano standard non tagliano la muratura e si surriscaldano e si guastano.
- Utilizzare la modalità trapano a percussione: Imposta il trapano in modalità trapano a percussione per tutte le perforazioni CMU. Un trapano solo rotante funzionerà ma è significativamente più lento e genera più calore, il che può causare l'opacizzazione della punta e il sovradimensionamento del foro a causa dell'espansione del calore. Un foro da 1/2 pollice nella CMU standard dovrebbe richiedere circa 15-30 secondi in modalità martello.
- Forare alla profondità corretta: Forare almeno 1/2 pollice più in profondità rispetto alla profondità di ancoraggio richiesta per consentire l'accumulo di polvere di perforazione sul fondo del foro. Una profondità insufficiente impedisce all'ancoraggio di raggiungere il completo inserimento, riducendo la capacità di carico.
- Pulisci accuratamente il foro: Eliminare tutta la polvere e i detriti utilizzando aria compressa (minimo due passaggi) e spazzolare il foro con una spazzola metallica (minimo due passaggi). La polvere di perforazione rimasta nel foro è la causa più comune di prestazioni di ancoraggio inferiori a quelle dei sistemi meccanici e adesivi. Per i ancoraggi adesivi, anche il foro deve essere completamente asciutto.
- Installare e serrare secondo le specifiche: Inserire l'ancoraggio e applicare la coppia di installazione consigliata dal produttore. Una coppia insufficiente lascia l'espansione incompleta; una coppia eccessiva può rompere il rivestimento della faccia. La maggior parte degli ancoraggi con manicotto da 3/8 pollici nella CMU specifica una coppia di installazione da 25 a 35 piedi-libbre.
Passaggi aggiuntivi per l'installazione dell'ancoraggio epossidico nel blocco CMU
- Inserire il tubo dello schermo: Spingere il tubo dello schermo a rete metallica nel foro pulito in modo che tocchi il fondo. Il tubo dello schermo deve corrispondere al diametro del foro ed essere sufficientemente lungo da estendersi dal fondo fino a 1/4 di pollice dall'apertura del foro.
- Erogare ed eliminare i primi 2 pollici di adesivo misto: Il primo materiale erogato attraverso un nuovo ugello di miscelazione non è completamente miscelato. Scaricare sempre i primi 2 pollici sul cartone prima di iniettare nel foro. L'uso di adesivi parzialmente miscelati determina una forza di adesione significativamente ridotta.
- Compila dal basso verso l'alto: Inserire l'ugello sul fondo del tubo filtrante e ritirarlo lentamente durante l'erogazione. Riempire il foro fino a circa 2/3: l'asta filettata sposta il volume quando viene inserita e l'adesivo in eccesso traboccherà dal foro ai livelli di riempimento corretti.
- Inserire e ruotare la barra filettata: Spingere l'asta filettata attraverso il tubo dello schermo con una rotazione lenta per garantire il completo contatto adesivo su tutte le superfici filettate. Non toccare l'asta finché il tempo di polimerizzazione indicato dal produttore non è completamente trascorso.
- Osservare la polimerizzazione completa prima del caricamento: I sistemi di ancoraggio epossidici hanno tempi di polimerizzazione dipendenti dalla temperatura. A 70°F, la maggior parte dei sistemi polimerizza in 45-90 minuti. A 40°F, il tempo di polimerizzazione si estende da 4 a 6 ore. Il caricamento di un ancorante epossidico prima del completamento dell'indurimento può comportare valori di estrazione pari al 20-30% della capacità nominale.
Di quale materiale dovrebbero essere realizzati gli ancoraggi in blocchi di cemento?
La specifica materiale di a ancoraggio del blocco di cemento ne determina la resistenza alla corrosione a lungo termine e la durabilità in termini di carico, in particolare in ambienti esterni, umidi o chimicamente aggressivi dove un ancoraggio corrosivo può cedere anni prima che la sua valutazione meccanica suggerisca.
| Materiale | Resistenza alla corrosione | Forza | Ambienti adatti | Costo relativo |
| Acciaio al carbonio zincato | Basso: adatto solo per interni asciutti | Alto | Solo pareti interne asciutte | Il più basso |
| Acciaio zincato a caldo | Moderato — suitable for general exterior | Alto | Esterno, coperto, non marino | Basso-moderato |
| Acciaio inossidabile 304 | Buono: resiste alla maggior parte della corrosione atmosferica | Alto | Esterno, industriale leggero, marino delicato | Moderato |
| Acciaio inossidabile 316 | Eccellente: resiste agli ambienti contenenti cloruro | Alto | Esposizione marina, costiera, chimica | Alto |
| Corpo in nylon/plastica | Eccellente: immune alla corrosione | Basso: solo servizio leggero | Interno umido, esterno chiaro, chimico | Molto basso |
Tabella 2: Guida alla selezione dei materiali per ancoraggi in blocchi di cemento in base alla resistenza alla corrosione, alla resistenza, all'ambiente adatto e al relativo costo.
Per esterno ancoraggio del blocco di cemento applicazioni - muri di sostegno, ancoraggi per pali di recinzione, collegamenti esterni - la specifica minima è zincata a caldo o acciaio inossidabile 304. Negli ambienti costieri entro 1.000 piedi di acqua salata, è richiesto l'acciaio inossidabile 316. Il blocco CMU stesso è alcalino (pH da 12 a 13), il che accelera la corrosione degli ancoraggi in acciaio al carbonio non protetti anche in ambienti interni in presenza di umidità.
Come calcolare il numero di ancoraggi di blocchi di cemento necessari
Calcolo corretto della quantità di ancoraggi per a ancoraggio del blocco di cemento l'installazione richiede l'applicazione di un fattore di sicurezza al carico di lavoro: i valori di carico degli ancoraggi pubblicati sono valori di rottura ultima, non carichi di lavoro sicuri. Non progettare mai un'installazione in base al valore di carico ultimo pubblicato.
Requisiti del fattore di sicurezza per tipo di applicazione
| Tipo di applicazione | Fattore minimo di sicurezza | Carico di lavoro = Ultimo/Fattore | Esempio |
| Statico non strutturale (scaffalature, canaline) | 4:1 | 25% del punteggio finale | 1.600 libbre finali = 400 libbre di carico di lavoro |
| Strutturali (corrimano, staffe, telai) | 5:1 | 20% del punteggio finale | 1.600 libbre finali = 320 libbre di carico di lavoro |
| Sicurezza per la vita (sospesa, sismica, anticaduta) | 10:1 | 10% del punteggio finale | 1.600 libbre finali = 160 libbre di carico di lavoro |
| Progettazione sismica (regioni IBC/ASCE 7) | Secondo i valori del rapporto ICC-ES ESR | Utilizzare il metodo di progettazione ACI 318 Appendice D | Richiede la revisione di un tecnico autorizzato |
Tabella 3: Requisiti del fattore di sicurezza per i calcoli del carico di ancoraggio dei blocchi di cemento per categoria di applicazione, con esempi di derivazione del carico di lavoro.
Esempio pratico: Un rack di stoccaggio montato a parete impone un carico totale di 600 libbre su quattro ancoraggi per blocchi di cemento a taglio. Con un fattore di sicurezza 4:1, ogni ancoraggio richiede una capacità di taglio di lavoro di almeno 600 ÷ 4 ÷ 4 = 37,5 libbre per ancora contro il carico di lavoro (o l'ancora deve avere una resistenza al taglio finale di almeno 150 libbre ciascuna). Una vite per muratura standard da 3/16 di pollice con carico di taglio massimo compreso tra 200 e 300 libbre soddisferebbe comodamente questo requisito con un margine. Per un corrimano strutturale con un carico puntuale di progetto di 250 libbre e un fattore di sicurezza 5:1, ciascun ancoraggio necessita di un taglio finale di 1.250 libbre, che richiede almeno un ancoraggio a manicotto da 3/8 di pollice o un ancoraggio epossidico.
Domande frequenti sugli ancoraggi per blocchi di cemento
È possibile utilizzare gli ancoraggi ad espansione per calcestruzzo standard nei blocchi di cemento?
Gli ancoraggi di espansione per calcestruzzo standard a cuneo progettati per calcestruzzo solido non devono essere utilizzati nel blocco CMU senza verificare che la zona di ancoraggio sia interamente all'interno del materiale solido: il guscio frontale o l'anima. Se la zona di espansione rientra nel nucleo cavo, l'ancoraggio non svilupperà i valori di carico nominale e potrebbe cedere al 10-20% della capacità nominale. Per la maggior parte delle applicazioni CMU, gli ancoraggi a manicotto, le viti per muratura o i sistemi epossidici sono scelte più appropriate rispetto agli ancoraggi a cuneo standard.
Quanto vicino al bordo di un blocco possono essere installati gli ancoraggi per blocchi di cemento?
Distanza minima dal bordo per ancoraggi per blocchi di cemento è tipicamente da 1,5 a 2 volte il diametro dell'ancoraggio dal bordo del blocco più vicino e un minimo di 3-4 diametri dell'ancoraggio da un ancoraggio adiacente (spaziatura da centro a centro). L'installazione più vicino al bordo del blocco rischia di spaccare il guscio frontale sotto le forze di espansione. Per gli ancoraggi epossidici, la distanza minima dal bordo è generalmente 3 volte il diametro dell'ancorante. Consultare sempre la scheda tecnica del produttore dell'ancoraggio per i requisiti minimi specifici di bordo e spaziatura per l'ancoraggio e il tipo di blocco utilizzato.
Gli ancoraggi per blocchi di cemento funzionano su blocchi leggeri o aerati?
La CMU leggera (densità inferiore a 105 pcf) e il calcestruzzo aerato autoclavato (blocco AAC) hanno una resistenza alla compressione e alla trazione significativamente inferiore rispetto alla CMU di peso normale. I valori di carico degli ancoraggi pubblicati per CMU di peso normale non si applicano ai blocchi leggeri o AAC: i valori di estrazione effettivi potrebbero essere inferiori dal 40 al 60%. Per il blocco AAC specifico, dovrebbero essere utilizzati come standard solo gli ancoraggi che sono stati testati e che riportano i rapporti del servizio di valutazione ICC-ES per la CAA ancoraggio del blocco di cemento i progetti potrebbero staccarsi con carichi molto inferiori ai limiti di funzionamento sicuri in questo substrato.
Quale dimensione della punta è necessaria per l'installazione dell'ancoraggio del blocco di cemento?
La dimensione corretta della punta del trapano corrisponde esattamente al diametro del corpo dell'ancoraggio per gli ancoraggi ad espansione meccanica: un ancoraggio con manicotto da 3/8 di pollice richiede una punta da muratura in carburo da 3/8 di pollice. Per le viti per muratura, la punta è in genere 1/16 di pollice più piccola del diametro principale della filettatura della vite: una vite per muratura da 3/16 di pollice utilizza una punta da 5/32 di pollice. Per i sistemi di ancoraggio epossidici con barra filettata, la punta è 1/16 di pollice più grande della barra: la barra filettata da 1/2 pollice utilizza una punta da 9/16 di pollice. L'utilizzo di un diametro della punta errato è uno degli errori di installazione più comuni e compromette direttamente le prestazioni dell'ancoraggio in entrambe le direzioni: fori sovradimensionati riducono l'efficacia dell'espansione; fori sottodimensionati impediscono l'incasso completo.
Gli ancoraggi dei blocchi di cemento possono essere rimossi e riutilizzati?
Ancoraggi della manica and through-bolt systems are removable — the nut is removed and the bolt withdrawn, leaving the sleeve in the hole. The sleeve itself cannot be reused in the same hole but the bolt and nut can be reused in a new installation. Masonry screws can be removed and the same screw reinstalled in the same hole approximately 3 to 5 times before thread engagement degrades to the point where load ratings are no longer reliable. Hammer-set anchors and epoxy adhesive anchors are permanently installed and cannot be removed without destroying the anchor and damaging the surrounding block material. If temporary fastening is required, sleeve anchors or masonry screws are the correct choice.
Gli ancoraggi per blocchi di cemento sono adatti per il carico sopraelevato (tensione)?
Tutto ancoraggi per blocchi di cemento può essere caricato in tensione (direzione sopraelevata o di estrazione), ma il caricamento sopraelevato in un'applicazione di sicurezza richiede una revisione tecnica. Il carico sopraelevato introduce considerazioni sul carico dinamico e d'impatto di cui le valutazioni statiche non tengono conto. Per le applicazioni strutturali sopraelevate (soffitti sospesi, attrezzature sospese, punti di ancoraggio anticaduta) devono essere specificati solo gli ancoraggi con rapporti di valutazione ICC-ES specifici per uso sismico o sopraelevato e l'installazione deve essere eseguita da un appaltatore qualificato. Il fattore di sicurezza per gli ancoraggi di sicurezza sopraelevati è minimo 10:1, il che limita anche un ancoraggio con manicotto da 3/8 di pollice di alta qualità (tensione finale di 1.600 libbre) a un carico di lavoro di 160 libbre sopra la testa.
Conclusione: scelta e installazione dei giusti ancoraggi per blocchi di cemento
La gamma completa di ancoraggi per blocchi di cemento - da un ancoraggio a martello da 0,30 dollari per una cinghia per condotto a un sistema di ancoraggio epossidico completamente progettato per una connessione a un registro strutturale - tutti condividono lo stesso requisito fondamentale: l'ancoraggio deve essere abbinato al tipo di blocco, alla geometria del vuoto, al carico applicato e alle condizioni ambientali. Nessun singolo tipo di ancoraggio funziona in modo ottimale in tutte le applicazioni e la differenza tra la scelta corretta e quella sbagliata non è una questione di riduzione incrementale delle prestazioni: è la differenza tra un sistema che funziona in sicurezza per decenni e uno che si guasta catastroficamente con una frazione del carico previsto.
Per installazioni interne leggere, le viti per muratura offrono la migliore combinazione di velocità, regolabilità e capacità di carico adeguata. Per le applicazioni strutturali di medio carico in materiale a guscio frontale accessibile, gli ancoraggi a manicotto forniscono prestazioni affidabili con una facile installazione. Per i collegamenti strutturali con carico più elevato o laddove è necessario innestare l'anima cava, gli ancoraggi epossidici con tubi schermanti rappresentano la soluzione di livello ingegneristico. E quando entrambe le facce della parete sono accessibili ed è richiesto il carico massimo, l'ancoraggio con bulloni passanti con piastre portanti elimina completamente le limitazioni dell'ancoraggio solo su facciata.
Applicare sempre fattori di sicurezza adeguati, specificare il tipo di materiale corretto per l'ambiente, pulire accuratamente i fori prima dell'installazione e consultare un ingegnere strutturale autorizzato per qualsiasi applicazione di sicurezza o di progettazione sismica di ancoraggi per blocchi di cemento . L'investimento in specifiche corrette ripaga in termini di prestazioni affidabili a lungo termine per ogni connessione servita dall'ancoraggio.
